Garrafas de cervejaSão fabricados principalmente a partir de areia de quartzo, utilizando um processo de produção preciso e metódico. As etapas envolvidas são as seguintes:
- Projeto e fabricação de moldes:
- O primeiro passo é projetar, determinar e fabricar o molde e outros acessórios necessários. As matérias-primas são derretidas em altas temperaturas, geralmente utilizando gás liquefeito de petróleo (GLP) no processo de fusão. O vidro fundido é então soprado em diversos formatos utilizando ar comprimido antes de ser injetado no molde. Em seguida, o vidro é temperado, resfriado e cortado para formar o formato final da garrafa. As marcas nítidas nas garrafas de vidro são resultado do projeto do molde. Esta etapa exige pessoal técnico qualificado, pois qualquer erro pode danificar os materiais e gerar um desperdício significativo.
- Seção de pré-tratamento:
- Na seção de pré-tratamento, ogarrafas de vidroO processo envolve diversas etapas, incluindo pré-liberação, liberação principal e ajuste da mesa. Para instalações de produção em climas mais frios, é importante manter uma temperatura adequada na área de liberação principal para garantir o isolamento térmico apropriado. Sem o controle adequado da temperatura, o efeito do pré-tratamento pode ser comprometido.
- Seção de pré-aquecimento:
- Após o pré-tratamento, os frascos entram na seção de pré-aquecimento, que normalmente dura de 8 a 10 minutos. Recomenda-se que as peças retenham um pouco de calor residual ao chegarem à câmara de pó para melhorar a aderência do revestimento em pó.
- Seção de Purificação (Sopro de Fuligem):
- Se o processo de produção exige um acabamento de alta qualidade, a etapa de purificação é crucial. Esta etapa remove a poeira da superfície da peça. Se a poeira não for removida adequadamente, partículas permanecerão na superfície após o processamento, o que pode reduzir significativamente a qualidade do produto final.
- Seção de Pulverização a Pó:
- Durante a etapa de pulverização de pó, as garrafas são revestidas com o pó e, em seguida, levadas ao forno. Deve-se atentar para a temperatura e o tempo de secagem, que geralmente variam entre 180 e 200 graus Celsius, dependendo do material da peça. O forno de secagem deve ser posicionado próximo à câmara de pulverização, idealmente a uma distância de até 6 metros, para garantir resultados ótimos.
Data da publicação: 02/09/2024