Como distinguir a qualidade das garrafas de vidro

A maioria dos fabricantes de garrafas de vidro recebe relatos de diversos problemas de qualidade dos clientes todos os anos, causando reclamações e prejuízos para ambas as partes. Muitas empresas de comércio exterior e fábricas iniciantes não controlam a qualidade nem resolvem os problemas, preferindo transferir a responsabilidade. Esses são todos os problemas.problemas de qualidade, que são causadas principalmente por um controle de qualidade inadequado no processo de produção. Neste artigo, discutiremos alguns problemas de qualidade comuns e apresentaremos soluções.

1. Inspeção de mofo:
   A maioria dos fabricantes de garrafas de vinho de vidro utiliza moldes fornecidos pelos clientes ou novos moldes baseados em desenhos ou garrafas de amostra. As dimensões-chave que afetam a moldagem devem ser comunicadas e negociadas com os clientes em tempo hábil, antes da abertura do molde, e as opiniões sobre revisões dessas dimensões-chave devem ser consensuais. Isso tem um impacto crucial no rendimento do produto e no resultado da moldagem. Em alguns casos, desenhistas recém-formados não estão familiarizados com as máquinas da fábrica e podem elaborar desenhos baseados em suas próprias ideias, ignorando a realidade do funcionamento das máquinas.

Nossas soluções para moldes incluem:

1. Para evitar erros no projeto do molde, nossos projetistas atuam no setor há mais de 30 anos, são ágeis na elaboração de desenhos, criteriosos no design e garantem alta produtividade. Se precisar de um projeto gratuito, entre em contato conosco.
2. Todos os moldes devem ser verificados quanto à compatibilidade domolde bucal,molde inicial,molde finale várias peças quando chegam à fábrica. Reduzir erros significa garantir o prazo de entrega.
3. Os moldes não são consumíveis e podem ser usados ​​por muito tempo. Antes e depois da produção, nossa equipe dedicada aplica regularmente óleo antiferrugem nos moldes para evitar danos e facilitar o uso futuro. Além disso, cobramos dos clientes apenas uma taxa única pelo molde, para o mesmo tipo de molde. Se o molde...vida útilé atingido ou é danificado devido afatores incontroláveisSeja o custo de manutenção ou de refabricação do molde, nós o arcaremos e não cobraremos taxas adicionais de molde dos clientes.
4. Inspeção de Amostras:
   Antes do início da produção do molde, serão produzidos de 10 a 30 produtos, chamados de amostras. Nossa equipe de controle de qualidade selecionará de 2 a 3 produtos de cada molde e verificará sua aparência, brilho, peso, capacidade,especificação de tamanho, incluindo o diâmetro interno e externo, se a gravação no fundo da garrafa está correta e legível e se o padrão ou logotipo na garrafa está correto.

1. Se o cliente comprar tampas ao mesmo tempo, usaremostampas correspondentesPara testar a montagem e o encaixe da garrafa, bem como o desempenho da vedação. Se necessário, também testaremos opressão interna,estresse internoe a resistência da garrafa a ácidos e álcalis.
2. Inspeção de Processo:
   Como o molde bucal se cobre facilmente de óleo durante a aplicação, isso pode causar problemas.tampa soltae vazamentos. Nosso controle de qualidade limpará o molde da boca a cada meia hora. Caso o molde não seja substituído, nosso controle de qualidade coletará amostras de 2 garrafas de cada grupo de moldes a cada 2 horas para testes de capacidade e peso, além de verificar o diâmetro interno e externo da boca.
3. Nossa equipe de controle de qualidade fará inspeções rotativas na qualidade das garrafas em cada linha de produção, especialmente após a troca de moldes. Como os moldes iniciais precisam ser pré-aquecidos após a troca, a qualidade das garrafas produzidas nesse período não é boa, e todas as garrafas produzidas durante esse período serão descartadas. Estamos no ramo há mais de dez anos e nunca cometemos erros nesse sentido. Inspeção completa:
4. 4. Após os produtos saírem da linha de produção, os inspetores de qualidade devem realizar uma inspeção completa da aparência de todas as garrafas. Os itens de inspeção incluem:
      (1)BolhasNa garrafa: Bolhas são um problema comum em garrafas de vidro. A maioria dos inspetores de qualidade não consegue medir com precisão o tamanho; por exemplo, bolhas maiores que ∮1 mm não são permitidas na superfície de vedação.boca da garrafaE não deve haver mais de 6 bolhas em 1 centímetro quadrado com diâmetro inferior a 1 mm. Para bolhas com diâmetro entre 1 mm e 6 mm, não deve haver mais de 3 bolhas com uma distância mínima de 20 mm entre elas. Como é difícil de avaliar, introduzimos máquinas avançadas de detecção por raios X. A máquina identifica e avalia automaticamente se a garrafa está em conformidade. Se estiver, ela continua na linha de produção e aguarda o envase. Se não estiver, é descartada diretamente, tornando-se matéria-prima sem desperdício ou poluição, com uma taxa de erro de 0%.
      (2)Pescoço tortoMesmo que não afete o encaixe da tampa, afeta a aparência geral da garrafa. A razão para isso deve-se principalmente ao desalinhamento domolde bucale o molde de formação, ou um dos lados do molde da boca, não está completamente posicionado no molde de formação. Isso pode ser resolvido por nossos engenheiros com correções manuais.
      (3) Fundo inclinado: O fluxo irregular do líquido de vidro no fundo do molde de formação, devido à baixa temperatura do líquido de vidro, pode fazer com que um lado fique mais espesso e ultrapasse a metade, afetando o peso e reduzindo o nível do produto. Essa situação ocorre principalmente logo após a troca do molde, pois o molde precisa ser pré-aquecido, absorvendo assim a temperatura do líquido de vidro e causando a queda da temperatura. Como mencionado anteriormente, todas as garrafas produzidas após a troca do molde serão descartadas e, portanto, não serão embaladas.
      (4) Diâmetro da linha de junção: Linhas de junção com diâmetro superior a 0,5 mm, ou com textura áspera, não são permitidas, especialmente se ocorrerem acima da boca da garrafa. O principal motivo é que o molde de formação não está posicionado corretamente ou está desgastado, necessitando de reparo, polimento e montagem. Essa situação geralmente ocorre durante a troca do molde, sendo necessário apenas o ajuste ou a substituição do mesmo.
      (5) Cor do material: Em geral, a cor das matérias-primas não se altera significativamente, a menos que as proporções dos diversos componentes das matérias-primas se alterem, o que fará com que a garrafa pareça azul ou verde. Outras empresas ajustam as proporções dos diversos componentes das matérias-primas. A proporção de matérias-primas em cada fábrica é confidencial. Como temos mais de dez anos de experiência em produção, nossa abordagem é ajustar a proporção de matérias-primas antes do início da produção. Devido à nossa experiência, não tivemos nenhum caso de descoloração de garrafas em mais de dez anos.
      (6) Diâmetro interno e externo da boca da garrafa e aparecimento de concavidade na parte interna da boca da garrafa: Este é um problema comum com a boca da garrafa. Diâmetro externo: O molde da boca é propenso a manchas de óleo durante o uso, o que pode fazer com que os dentes antiderrapantes se desgastem e a tampa deslize para a esquerda e para a direita, não ficando suficientemente firme. Se aparecer uma concavidade na parte interna da boca da garrafa,plugue internoA tampa não pode ser fechada firmemente, o que causa vazamento. O principal motivo é que o líquido de vidro é muito mole e a velocidade de moldagem do núcleo após a entrada do líquido no molde inicial pode ser controlada manualmente, o que resulta na formação incompleta do líquido de vidro; ou o núcleo é muito curto, sendo necessário alongá-lo adequadamente para solucionar o problema.
      (7) Fundo descentrado (a garrafa está inclinada): A principal razão é que o líquido no vidro está muito quente e não esfriou completamente após a moldagem. O líquido não esfriou completamente e é afetado pela gravidade, fazendo com que a garrafa incline para baixo. Também pode ser causado pelo produto moldado não ter sido colocado no centro do fundo.
      (8) Ombro fino: Este é um problema comum em garrafas de vidro com ombro plano. Isso se deve ao design do molde. Antes do produto ser embalado, daremos leves batidas no ombro com ummartelo de borrachaDurante o processo de inspeção, para detectar problemas e fazer ajustes em tempo hábil.
      (9) Corpo da garrafa fosco: O corpo da garrafa apresenta muitas manchas irregulares e parece turvo, com baixa transparência. Isso ocorre principalmente porque, após a liberação do molde durante a moldagem, há uma camada de carboneto na parte interna e externa, que pode ser polida e tratada.
      (10) Material áspero: Existem muitos pontos ásperos no corpo da garrafa. A principal razão é que otemperatura do fornoSe a velocidade for muito baixa, o líquido de vidro não derrete completamente ou a máquina de alimentação está funcionando muito rápido. A velocidade pode ser reduzida, assim como a produção, e medidas podem ser tomadas para garantir a temperatura do material fundido no forno.
   5. Inspeção de entrada:
      Opessoal de gestão da qualidadePare de coletar amostras dos resíduos que já foram embalados e estão aguardando armazenamento, de acordo com oAmostragem AQLAo realizar a amostragem, procure coletar amostras de todas as partes (superior, intermediária e inferior). A inspeção deve ser feita rigorosamente de acordo com as especificações ou requisitos do cliente. Os produtos aprovados devem ser armazenados imediatamente, empilhados de forma organizada e claramente identificados. Os lotes não conformes devem ser identificados, isolados e devolvidos para retrabalho até que sejam aprovados na inspeção.

4. Sexto, Inspeção do Processamento de Decalques Florais em Garrafas de Vidro:
   1. Inversão da cor vermelha: O principal motivo é que a temperatura do líquido no vidro está muito alta e a velocidade da correia transportadora está muito baixa, o que causa o acréscimo de cor.agente descolorantePara interromper a reação de restauração.
   2. Baixa adesão deadesivo de florAlém do material do próprio decalque floral, a principal causa desse problema é a baixa temperatura. Devido aos diferentes materiais utilizados na confecção dos decalques, diferentes temperaturas são necessárias durante o processo de cura. Portanto, engenheiros com muitos anos de experiência precisam ajustar a temperatura e outras configurações durante esse processo para que os produtos sejam fabricados de forma rápida e estável.
   3. Bolhas no decalque da flor: Em garrafas assadas em forno de alta temperatura, podem surgir muitos furos no decalque da flor. Isso ocorre porque as bolhas de ar dentro do decalque não foram removidas após a aplicação, ou porque a umidade na superfície do decalque não secou antes do cozimento. Para produtos já assados ​​que não atendem aos padrões, as bolhas podem ser removidas raspando-as.ácido clorídrico diluídoe foi assada novamente após a aplicação de um novo decalque de flor.
   4. Mistura de produtos com estilos diferentes: Como o formato da garrafa é exatamente o mesmo, parâmetros diferentes precisam ser usados ​​no decalque floral para distinguir os diferentes estilos. Algumas pequenas fábricas ou empresas comerciais, para atender a essa demanda, utilizam essa técnica.prazos de entregaA produção de garrafas em uma mesma linha de montagem pode gerar embalagens misturadas. Para evitar essa situação, a produção será realizada em linhas separadas.

4. A produção e o processamento de garrafas de vidro podem não ser considerados alta tecnologia, mas estão mais próximos do usuário do que produtos de alta tecnologia, como chips. Antes de os clientes entrarem em contato com o seu produto, eles entrarão em contato com a embalagem. Uma boa embalagem não só pode aumentar a taxa de conversão do seu produto, como também agregar valor a ele. Existe umaditado chinêsComo diz o ditado, "Um bom cavalo com uma boa sela". Bons produtos também precisam de boas embalagens. Clique aqui para receber suas amostras grátis e design gratuito.